課題五 光滑體系
第一節(jié) 光滑的的根基原理
一、光滑的作用
（1）減磨作用：在彼此行動外貌連結(jié)一層油膜以減小沖突，這是光滑的主要作用。
（2）冷卻作用：帶走兩行動外貌因沖突而孕育發(fā)生的熱量以及外界傳來的熱量，保證勞動外貌的妥善溫度。
（3）清潔作用：沖洗行動外貌的污物和金屬磨粒以連結(jié)勞動外貌清潔。
（4）密封作用：孕育發(fā)生的油膜同時可起到密封作用。如活塞與缸套間的油膜除起到光滑作用外，還有助于密封焚燒室空間。
（5）防腐作用：變成的油膜掩蓋在金屬外貌使氛圍不能與金屬外貌接觸，防止金屬銹蝕。
（6）加重樂音作用：變成的油膜可起到緩沖作用，防止兩外貌間接接觸，加重振動與樂音。
（7）傳達動力作用：如推力軸承中推力環(huán)與推力塊之間的動力油壓。
二、光滑分類
1．界線光滑
兩行動外貌被一種具有分層機關和光滑機能的薄膜所離開，這層薄膜厚度通常在0.1?m以下，學會湖北旋轉(zhuǎn)接頭。稱界線膜。在界線光滑中其界面的光滑機能主要取決于薄膜的性子，其沖突系數(shù)只取決于沖突外貌的性子和界線膜的機關形式，而與滑油的粘度有關。
2．液體光滑
兩行動外貌被一層必然厚度（通常為1.5μm～2μm以上）的滑油液膜完全隔開，由液膜的壓力均衡外載荷。此時兩行動外貌不間接接觸，沖突只發(fā)生在液膜界內(nèi)的滑油膜內(nèi)，使外貌間的干沖漸變成液體沖突。其光滑機能完全取決于液膜流體的粘度，而與兩外貌的原料有關，沖突阻力低、磨損少，可明顯延伸零件使用壽命。這是一種愿望志愿的光滑形態(tài)。
1） 液體動壓光滑
圖5-1 楔形油膜的變成
（1）沖突外貌的行動形態(tài)：轉(zhuǎn)速越高，越容易變成油楔。
（2）滑油粘度：粘渡過大，則難以涂布。
（3）軸承負荷：熱油旋轉(zhuǎn)密封接頭。負荷越高，越難以變成油楔。
（4）軸承間隙：間隙過小，潤滑系統(tǒng)?；筒灰走M入接觸外貌使軸頸浮起；間隙過大，滑油易從軸承兩端逸出。所以軸承間隙必需妥善。此外，軸承的油槽位置也影響油槽壓力。
（5）外貌加工粗拙度。
2）液體靜壓光滑
靜壓光滑從內(nèi)部向沖突外貌提供有必然壓力的液體，借助于液體的靜壓力孕育發(fā)生油膜以均衡外載荷。如二沖程柴油機的十字頭軸承，由于其勞動特征使它難以告竣液體動壓光滑。為了進步它的勞動信得過性，措施之一是進步滑油壓力或?qū)ＴO一個由十字頭帶動（或電動）的高壓柱塞泵，以高壓（如10 MPa）間接向十字頭軸承供油，告竣液體靜壓光滑。
3）彈性液體動壓光滑
呈點（線）接觸的行動外貌（如滾動軸承和嚙合齒輪的接觸點）的光滑，在接觸點孕育發(fā)生臨時的彈性變形，其中孕育發(fā)生極薄的擠壓油膜，看看氣動接頭。防止金屬間間接接觸。
3．混合光滑
沖突外貌上同時生活著液體光滑和界線光滑（稱半液體光滑）或同時生活著干沖突和界線光滑（稱半干沖突）都叫混合光滑。在柴油機中多指前者，如氣缸光滑即屬此類。
三、變成液體光滑的門徑
1．薪金光滑
這種門徑是用薪金將滑油按期加到某些沖突外貌，如搖臂軸承、氣閥導管、傳動桿接優(yōu)等。這種門徑簡單，高速低壓旋轉(zhuǎn)接頭。但耗油量大，費工，不能保證優(yōu)秀光滑。
2．飛濺光滑
這種門徑是利用曲軸、連桿大端等零件在高速旋轉(zhuǎn)時的飛濺作用，把連桿大端兩側(cè)溢出、刮油環(huán)刮落和冷卻活塞后掉上去的滑油濺到某些沖突部位。通常用于油道運送難以抵達或承擔負荷不大的沖突部位，如氣缸套、凸輪、齒輪等，中高速筒形活塞式柴油機的氣缸套光滑通常都采用飛濺式光滑。你看旋轉(zhuǎn)。
飛濺光滑不必要油泵，但對機件的光滑不能控制，光滑成績較差，耗油量大，滑油容易氧化與蛻變。
3．壓力光滑
這種門徑是利用光滑油泵把滑油強壓循環(huán)運送到柴油機所需的光滑部位。適用于負荷較大的沖突部位，如各個軸承和軸套等處。
壓力光滑的便宜是：能保證滑油連續(xù)循環(huán)供應，使沖突件的勞動安然信得過，并有熱烈的清洗作用，可議決光滑體系的壓力表和溫度計掌握控制光滑境況，轉(zhuǎn)接頭。便于告竣主動控制，可使用粘度較低的滑油，使用期長，耗量少。所以壓力光滑在各類柴油機中獲得最遍及的應用。
4．高壓注油光滑
議決特地的注油器建設2MPa左右的高壓，學習（5）。定時、定量地將滑油經(jīng)缸套上的注油孔提供氣缸套與活塞之間舉行光滑。此法主要用于大型低速十字頭式柴油機中缸套和活塞的光滑。
第二節(jié) 氣缸光滑
一、氣缸光滑的勞動條件及作用
氣缸光滑的特殊性首先在于高的勞動溫度。通常，氣缸套上部外貌溫度約為180℃～220℃，缸套下部外貌溫度約為90℃～120℃，活塞環(huán)槽外貌溫度根據(jù)丈量點位置和活塞頂?shù)挠媱澕s在100℃～200℃之間。低溫會下降滑油粘度，加速滑油氧化蛻變速度，并使缸壁上的局限油膜蒸發(fā)。
其次，活塞在往復行動時的速度在旅程中部最大，其實低壓。在上、下止點處為零。所以惟有在活塞旅程中部才有或者告竣液體動壓光滑，而在上、下止點處則不或者。迥殊在上止點處，氣缸中的溫度最高，活塞環(huán)對缸壁的徑向壓力最大，盡管滑油能承擔住這里的低溫，也只能保證界線光滑條件。其實
柴油機使用劣質(zhì)燃油后對氣缸光滑帶來了新的題目。這主要是由于劣質(zhì)油的高硫分、高灰分、高殘?zhí)恐岛蜑r青值惹起的。
氣缸光滑的作用：
（1）節(jié)減沖突犧牲和防止氣缸套及活塞的過度磨損；
（2）帶走焚燒殘留物和金屬磨粒等雜質(zhì)；
（3）扶助密封焚燒室空間；
（4）在金屬外貌變成油膜，可防止燃氣與金屬接觸，免得孕育發(fā)生腐蝕；
（5）加重樂音。
圖5-3 氣缸注油光滑體系
1．飛濺光滑
飛濺光滑靠從連桿大端甩出并飛濺到氣缸壁上的滑油來光滑，通常不必要特地的光滑裝置。氣缸滑油與曲軸箱滑油屬同一油品且循環(huán)使用，在活塞裙部需裝設刮油環(huán)以便把飛濺到缸壁上的多余滑油刮回曲軸箱。此種光滑方式僅適用于中、小型筒形活塞式柴油機。
1． 氣缸注油光滑
氣缸注油光滑使用公用的光滑體系及設備（氣缸注油器、注油接頭），旋轉(zhuǎn)接頭。把公用氣缸油經(jīng)缸壁上的注油孔（通常均布8～12個）噴注到氣缸壁外貌舉行光滑；其注油量可控，噴出的氣缸油不予回收，國外稱“一次過光滑”。這種光滑方式能保證信得過的氣缸光滑，而且可抉擇不同質(zhì)量的氣缸油以饜足缸內(nèi)光滑的不同央求條件。因而這是一種較合理的氣缸光滑方式。目前在十字頭式柴油機（均裝設橫隔板）中均使用此種光滑方式。
三、氣缸注油光滑
1．對氣缸油的央求條件
近代的氣缸油都是選用優(yōu)良的礦物光滑油作為基礎油，再出席各種效能的增加劑制成的。在各種增加劑中堿性增加劑占領最緊要的職位地方，從某種意義上講，劣質(zhì)燃油能否使用，在很大水平上取決于這種增加劑的效能。
2．氣缸油、注油定時和注油率的抉擇
1）氣缸油的抉擇
抉擇氣缸油時，通常應根據(jù)所使用燃油的硫分來抉擇氣缸油的總堿值。根據(jù)使用體味，使用高硫分（S＞2.5％）的燃油，我不知道氣動旋轉(zhuǎn)接頭廠。氣缸油的TBN應為65～70；S＜2.5％者，TBN約為40；使用船用柴油時，TBN約為10～14。
2）氣缸注油孔的數(shù)量與位置
氣缸注油孔的數(shù)量與油孔兩側(cè)人字形布油槽的形勢對注油光滑有很大影響。在一般境況下氣缸注油孔（1～10個）沿缸套圓周平均散布。如油孔數(shù)太多易惹起各注油孔注油不安祥。
氣缸注油孔的位置因機型而異。通常，近代大型柴油機注油孔多在缸套中上部（高位注油孔），而四沖程柴油機的注油孔多散布在缸套下部。
3）注油定時抉擇
通常以為，注油定時應抉擇在活塞下行使注油點位于第一、二道活塞環(huán)之間時向缸內(nèi)注油。但實習證明，現(xiàn)有的注油設備難以做到無誤地定時向氣缸注油。實驗研究說明，惟有在缸內(nèi)壓力低于注油管中的油壓時，氣缸油才會注入缸內(nèi)。在短活塞柴油機曲軸回轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)中，這種時機通常有兩次：一次是活塞下行到上止點鄰近，活塞的下邊緣掀開注油孔；另一次是活塞在下止點鄰近，缸內(nèi)正在掃氣時。而對長活塞柴油機曲軸一轉(zhuǎn)中，這種時機惟有一次，冷軋機旋轉(zhuǎn)接頭。即當氣缸內(nèi)正在掃氣時。注油次數(shù)隨機型而異，通常約2～4個活塞旅程注油一次。
4）注油率的抉擇
氣缸油的注油率該當適宜。注油率太大，不但奢侈而且會使活塞頂面、環(huán)帶區(qū)、氣口和排氣閥處的堆積物增加，惹起活塞環(huán)和排氣閥粘著，使氣流暢道局限梗塞。同時多余的氣缸油還會堆積在活塞下部空間、掃氣箱和定壓排氣管中，招致掃氣箱著火；注油率太少，則難以變成完美的油膜，而使活塞環(huán)與缸套磨損加劇和漏氣增加，漏泄的燃氣又會毀壞缸壁上的油膜招致發(fā)生咬缸事故。因而生活一個最佳注油率。直流掃氣柴油機的氣缸油散布特性與彎流掃氣者不同（由氣體的活動形式和活塞裙長度不同惹起），因而彎流掃氣柴油機的最佳注油率通常較直流者為大。在現(xiàn)實應用中，通常的趨向注油率過大，這主要是由管理者的客觀成分造成的。潤滑系統(tǒng)。不同類型的柴油機的注油率在不同工況下各不一致，最適宜的注油率應該根據(jù)舉薦的注油率并分析研討活塞環(huán)的形態(tài)、缸套磨損率的大小以及柴油機部件的拆檢周期來決定。
3．氣缸注油設備
氣缸注油的主要設備是注油器和注油接頭。
氣缸注油器由多個柱塞式油泵單元組成，其驅(qū)動方式無機械式和液壓式兩種。機械式由凸輪軸或其它行動部件帶動，其機關簡單信得過，使用遍及。液壓式使用較少。
注油器注油量的治療方式有“隨轉(zhuǎn)速治療”（等速率治療）與“隨負荷治療”兩種。電線旋轉(zhuǎn)接頭。前者注油量與柴油機轉(zhuǎn)速成反比，后者注油量隨負荷變化而主動治療。由于后者可改善隨轉(zhuǎn)速治療在低負荷運轉(zhuǎn)時注油量過大的弊端，因而新機型多采用，如 Sulzer RTA型機注油方式。
氣缸注油光滑有脈動式和蓄壓式兩種。
在脈動式注油方式中，注油器中柱塞泵的柱塞在加壓旅程中向氣缸注油器接頭壓送滑油。為了保證活塞下行議決注油點時能定時供油，柱塞與活塞的行動是絕對應的。而現(xiàn)實上，滑油惟有當氣缸內(nèi)壓力低于注油器入口管內(nèi)壓力時，注油接頭處的止回閥才封閉向氣缸內(nèi)注油。
蓄壓式注油方式中，柱塞泵入口的油進入各注油接頭處的蓄壓器內(nèi)，在該壓力與氣缸內(nèi)壓力差作用下主動注入氣缸。注油接頭穿過氣缸冷卻水空間安置在氣缸套各個注油孔內(nèi)。
補充的所示圖例：對于高速。B＆W型柴油機所使用的“隨轉(zhuǎn)速治療”HJ型氣缸注油器。
這種注油器每缸設置一個，由多個柱塞式油泵單元組成。柱塞12由凸輪軸上的凸輪4驅(qū)動，凸輪軸2由驅(qū)動軸1經(jīng)齒輪帶動。驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)速為柴油機轉(zhuǎn)速的1/2。氣缸油活動道路為吸入閥14、15→排出閥17、18→窺察管19→止回閥22→出油管至注油接頭。QZJ旋轉(zhuǎn)接頭。由窺察管內(nèi)鋼珠20的浮動境況可剖斷各泵的注油量。油泵的枯燥可用治療螺釘21舉行?？傉{(diào)由內(nèi)部轉(zhuǎn)動偏幸軸24告竣。排出閥17、18之間的螺釘可用于排收勞動腔內(nèi)的氛圍。
第三節(jié) 光滑體系
一、光滑體系的功用和組成
光滑體系的主要作用是：向柴油機各行動部件運送足量的、溫度適宜的清潔滑油，保證行動件間的液體沖突，節(jié)減零件的磨損和沖突功的耗費．光滑體系對柴油機的信得過勞動和延伸使用壽命具有緊要的作用；具有必然壓力的光滑油在某些機型中還用來冷卻活塞和用來專攬某些機件。
1．濕曲軸箱式光滑體系
光滑體系沒有特地的光滑油箱，學習暖風器旋轉(zhuǎn)接頭。油底殼起著循環(huán)油柜的作用。光滑油泵間接從油底殼中把滑油運送到各沖突外貌，經(jīng)過光滑后的滑油全部流回油底殼中。這類光滑體系斗勁簡單，但光滑油與漏到曲軸箱中的燃氣接觸時機增加，容易使滑油蛻變；在強化柴油機中，油底殼中的光滑油會變成很多泡沫，滑油泵吸入泡沫就不能保證優(yōu)秀的光滑和勞動的信得過性；在船舶晃動較大時，滑油泵有時吸不上油，影響到光滑油提供的連續(xù)性。另外，清洗和查抄油底殼很不利便。所以，這種光滑體系在小型柴油機用得斗勁普通。
例：圖5-4為135系列柴油機的濕式油底殼光滑體系?；偷幕顒拥缆啡缦拢?/p>
滑油泵5從油底殼1經(jīng)粗濾網(wǎng)2和吸入管將滑油吸入，我不知道管接頭。再壓送到滑油濾器底座，在此分為兩路：一路滑油進入離心式精濾器6濾清雜質(zhì)后流回油底殼；另一路則經(jīng)金屬刮片式或繞線式粗濾器9、滑油冷卻器10后進入柴油機。
進入柴油機的滑油分三路：第一路滑油進入曲軸內(nèi)油道去光滑連桿大端軸承，然后從軸承兩側(cè)流出，系統(tǒng)。借向心力飛濺至缸套與活塞共同面。刮油環(huán)從缸壁刮下的滑油又滴入連桿小端兩油孔內(nèi)，以光滑連桿小端軸承和活塞銷軸承。主軸承19則靠油霧和飛濺光滑。
第二路滑油去光滑氣閥配氣機構。進入凸輪軸內(nèi)油道的滑油光滑凸輪軸承后，再經(jīng)缸蓋內(nèi)勞動面，勞動過的光滑油流回至油底殼。油道和缸頭滑油管去光滑搖臂軸承溫順閥導管。從缸頭泄回的滑油再光滑氣閥頂桿挺柱和凸輪勞動面，對于旋轉(zhuǎn)接頭的工作原理。勞動過的光滑油流回至油底殼。
圖5-4 135柴油機濕曲軸箱式光滑體系
第三路滑油經(jīng)蓋板上的一個噴嘴口12噴到各傳動齒輪11的勞動面光滑各齒輪，隨后也流回油底殼。
圖5-5 6160A柴油機光滑體系簡圖
精濾器與粗濾器并聯(lián)的便宜是：永遠有局限滑油經(jīng)過精濾而連結(jié)明凈，而使光滑體系的阻力增加不多；當粗濾器梗塞時，一局限滑油仍遭到過濾，可保證柴油機繼續(xù)勞動。
2．干曲軸箱（干式油底殼）式光滑體系（圖5-5）
這種型式的光滑體系設有特地的滑油箱貯存滑油，由油底殼或機座收集的滑油經(jīng)循環(huán)油泵絡續(xù)地抽出（或仰賴重力）送至滑油箱；再由壓力油泵把滑油箱中的滑油送到各沖突外貌。這種體系能節(jié)減滑油與燃氣的接觸時機，防止滑油蛻變；曲軸箱的容積和高度可以減??；滑油積集于只身的循環(huán)油箱中，保證船舶晃動傾斜時不會終了供油，同時便于滑油的查抄和退換，放出滑油中的氣泡；看待大型柴油機來說，液壓多通路旋轉(zhuǎn)接頭。便于勞動人員進入曲軸箱內(nèi)拆裝或查抄零件。大、中型船舶柴油機遍及采用干曲軸箱式光滑體系。
大型低速機都采用干曲軸箱式光滑體系，其滑油體系通常又由曲軸箱強逼光滑體系、曲軸箱油分油污染體系和廢氣渦輪增壓器光滑體系等組成。
（1）曲軸箱油光滑體系是以滑油循環(huán)柜為循環(huán)重心的強逼循環(huán)體系。
圖5-6是SulzerRND-M柴油機曲軸箱油循環(huán)體系，滑油循環(huán)柜中的滑油由滑油泵泵出壓力為（0.3～0.4）MPa，再議決滑油濾器和滑油冷卻器運送到主機滑油總管。按對供油壓力的不同央求條件分為三路：一路經(jīng)十字頭滑油泵使壓力增至（0.8～0.6）MPa，由入口進入十字頭，告竣液體靜力光滑；另一路經(jīng)減壓閥使壓力減至（0.15～0.25）MPa后由入口進入曲軸箱光滑各軸承；第三路送往專攬伺服器用作液壓油。上述各路滑油在使用后均流入曲軸箱油底殼并全部蟻集流到位于雙層底的滑油循環(huán)柜中。
圖5-6 Sulzer RND-M柴油機曲軸箱油循環(huán)體系
（2）曲軸箱油污染體系在柴油機運轉(zhuǎn)中可連續(xù)對滑油循環(huán)柜中的曲軸箱油舉行分離污染打點，廢除曲軸箱油使用中混入的各種雜質(zhì)和氧化沉淀物。
圖5-7系某大型柴油機曲軸箱油的污染體系?；头钟蜋C的泵3經(jīng)污油吸入管從滑油循環(huán)柜1中吸入曲軸箱油，經(jīng)加熱器4預熱后送至分油機5舉行污染打點，凈油重新前往循環(huán)柜。凈油中分離出的水分和污油分裂從14和15處排出，污渣末了可由污油泵排出。學會（5）。其污染速率隨油質(zhì)而異，應保證一天內(nèi)的污染油量為循環(huán)柜貯油量的2～5倍。
（3）渦輪增壓器光滑體系由于勞動條件不同，你知道潤滑。增壓器需使用汽輪機（透平）油。其光滑體系有兩種方式：本身關閉式光滑（不需另設光滑體系）和重力－強逼混合循環(huán)光滑。在圖5-8所示的光滑體系中設置高置式重力透平油柜，由重力油柜8向增壓器供油。重力油柜上裝設溢油管和低位報警器。當供油終了時，高速低壓旋轉(zhuǎn)接頭。重力油柜可向增壓器短歲月供油并收報答警。
圖5-7 曲軸箱油污染體系
二、光滑體系的主要設備
1．滑油泵
圖5-8 渦輪增壓器的重力－強逼混合光滑體系
2．濾器
滑油泵的入口端和入口端通常分裂設有粗、細濾器，濾器通常為雙聯(lián)式。裝在入口端的通常為粗濾器（有的還用磁性粗濾器）；裝在泵入口端的為細濾器，其前后分裂裝有壓力表，運轉(zhuǎn)時可通細致濾器前后的壓力值剖斷細濾器的勞動形態(tài)。
滑油濾器是用來清洗滑油中的金屬磨屑、碎粒、灰塵、焦炭以及滑油在低溫下受氧化而孕育發(fā)生的膠狀堆積物等雜質(zhì)，保證柴油機運轉(zhuǎn)部件間的優(yōu)秀光滑和延伸滑油的使用壽命。
服從濾清方式滑油濾器可分為過濾式濾器和離心式濾器兩種。離心式滑油濾器應用較遍及。離心式濾器的勞動原理如圖5-9所示。
離心式濾器濾清成績好，使用維護珍攝利便、本錢低。但流暢阻力很大，你知道氣動管接頭。從噴嘴噴出后的滑油壓力很低，所以只能并聯(lián)在光滑體系中，通常離心式濾器的流量只占柴油機總循環(huán)滑油量的5％～8％，常用作精濾器。
3．滑油冷卻器
船舶柴油機的滑油冷卻器絕大多半都采用水冷式，按不同機關形勢可分為管式、板式和螺旋銅管式三類。圖5-10所示的是6135型柴油機的管式滑油冷卻路?；妥赃M油管接頭18進入，我不知道高壓 旋轉(zhuǎn)接頭。因受隔板8限制而在管外呈曲線狀從左至右活動，以增大滑油速度和流程，進步冷卻成績。
冷卻水在冷卻管7內(nèi)從左至右活動，管外密布的散熱片9也用來增加滑油向冷卻水傳熱的成績。若用江水間接冷卻滑油的冷卻器上，應加裝防腐鋅棒，以防電化腐蝕。
聯(lián)系電話